חומר הבסיס מורכב מפוליסטירן (PS); לפני הייצור, בדרך כלל מתווסף חלק מסוים של חומרי התקשות, חומרי מילוי ומייצבים כדי לשפר את עמידות החומר, עמידות החום ומאפייני העיבוד של החומר. מערכת ערבוב משמשת למיזוג יסודי של חומרי הגלם השונים הללו, ובכך להבטיח ביצועים יציבים ועקביים במהלך תהליך ההשחול שלאחר מכן.
שלב היציקה מהווה את שלב הליבה בייצור לוחות עוקפות PS. חומרי הגלם המעורבבים נכנסים למכבש, שם הם עוברים התכה ופלסטיקה בתנאי חימום-בטמפרטורה גבוהה, לפני שהם מחולצים דרך תבנית בעלת צורה ספציפית ליצירת פרופיל רציף. לאחר מכן החומר מתמצק במהירות באמצעות מכשיר עיצוב וקירור-כגון מיכל מים או גלילי קירור-ליצירת קרש עוקף גמור למחצה-עם חתך רוחב- סטנדרטי, בעוד מנגנון מתיחה שומר על יציבות מימדית.
השלב האחרון כולל טיפול משטח וגימור. לאחר תהליך היציקה, לוחות ה-PS עוברים טיפולי משטח המותאמים לדרישות עיצוב ספציפיות-כגון הדפסת העברת חום בעץ-, למינציה או ציפוי בהתזה-כדי לשפר הן את המשיכה הדקורטיבית והן את עמידותם בפני שחיקה. לאחר מכן, הלוחות עוברים תהליכים כגון חיתוך מדויק, בדיקת איכות ואריזה על מנת להבטיח דיוק ממדים, איכות פני השטח ועקביות ויזואלית, ובסופו של דבר מניבים מוצר מוגמר מוכן לבנייה והתקנה.
